为什么大型数控转台一般会采用刮研方法？
就目前国内市场关于大型数控转台利用静压导轨油膜的方法在目前静压导轨的加工设备上来说的话，其实大多数其实都是无法做到可以非常的满足精度这样的要求的，所以就目前来说的话，其实一般采用的方法其实还是刮研这样的加工方法来进行保证。
刮研方法实际上就是数控机床转台经常采用的方法，但是想必有很多朋友都没听说过什么是刮研，或者说不熟悉这个方法，下面小编给大家普及一下这个知识点，虽然冷门但是很关键。
现代数控机床的制造，或者是再高端的机床也离不开刮研，刮研是机床精度完美体现的一种有力保证。现代机床刮研主要是机床导轨滑动部件合研刮研，工作台平面的精度刮研，工作台旋转面刮研主轴箱滑动结合面进行刮研。
一般来说的话，其实大型数控转台的底座长度大多数都是维持在2m以上的长度范围内，但是因为大型数控转台的底座刚性基本上还是属于比较差的，所以在正式开始进行刮研之前，必须要对导轨进行一个平面度测量以及调整，这一步工作的实施更有利于减少后面要进行刮研的工作量。
小编需要给大家普及一下为什么大型数控转台一般都会采用运转平稳的静压导轨来进行刮研，其实，大型数控转台的静压导轨上的油膜厚度主要目的是为了增加其刚性，但是大型数控转台静压导轨上油膜的厚度一般只有0.03～0.06mm之间的范围，这种还是属于比较薄的，所以这也就在一定程度上间接证明了对导轨面加工精度的要求实际上还是属于比较高的。
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