数控转台的加工精度要求
近些年以来，随着国内数控车床不断向着高精、髙速、柔性生产以及环保方面的发展，客户对机械零件加工标准也是越来越高，加工需求同样在不断提升，与之相对应的数控转台需求也随着发生改变。数控转台是数控车床中的常用附件设备，通常会做为数控车床的1个伺服轴，也就是所说的卧式数控车床的B轴或者是立柱式数控车床的C轴。
数控转台对加工精度要求是比较高的，数控工作台设有零点，移回零位的时候，限位器按下下限位的开关，可以降低工作台的速度，然后圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台可以准确停在零位上。
数控转台可以进行任意角度的旋转和分度，当然也可以连续旋转和进给，从测量中获得准确值之后，机床旋转中心可以在一段时间内用于参考，但是，在长期的使用过程中，尤其是机床相关部件发生机械故障情况下，更换机床车削中心是非常有效的，比如机床螺母的松动，机床加工过程中发生故障。
因此，应该定期测量机床的车削中心，尤其是在加工精度比较高的工件之前，以检查机床车削中心，确保工件加工精度，蜗轮副的传动精度是影响数控回转工作台定位精度的主要因素，所以，在高精度蜗轮副的半闭环控制系统当中，待补偿角度位置和补偿值是可以通过工作台静态定位误差实际测量后再确定的，并将补偿值存储在补偿回路当中，由数控装置进行误差的补偿，在全闭环控制系统当中，高精度圆光栅发出工作台准确到位信号，并反馈给数控装置来进行控制。
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